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与此同时自动化技术设备配件与改善都要生产厂家本身探索。对于多数企业来说，开展自动化改造仅借助内部结构人力资源、完成，成本很高。要攻克难题和挑战，整解决方案是合理对策。生产厂家自动化技术为助力企业快速实现自动化机械，融合很多年机械加工自动化流水线积累的经验提供从自动上下料系统软件，加工机床，传送装置到智能机器人，机械臂一体式服务项目，综合性确保顾客的自动化技术必须。
焊接机械手从事焊接川崎摩托机械臂，焊接机械手主要包含机器人和自动焊接设备两个部分，而电焊焊接装B，以焊接举例，焊接对焊接机械手的需求并不是很高。由于焊接仅需点位控制，对于电焊钳在点与点中间移动运动轨迹并没有严格管理，那也是智能机器人早只能用于焊接的主要原因。
焊接用智能机器人不但需要一定的负载能力，并且在点与点中间挪动时的速度要便捷，姿势要稳，精准定位要正确，以挪动的时间也，工作效能。点焊机器人必须有多大负载能力，在于所使用的电焊钳方式。针对用与变电器分开的电焊钳，30～45kg负荷的机器人就够了。
可是，这类电焊钳一方面因为二次电缆长，电能损耗大，不利于智能机器人将电焊钳产品工件内部结构电焊焊接;另一方面电线随智能机器人健身运动而不断晃动，电缆毁坏比较快。因而，现阶段日益增多选用一体式电焊钳。这类电焊钳连着变电器品质在70kg上下。
充分考虑智能机器人需要一定的负载能力，能够以比较大的瞬时速度将电焊钳送至空间坐标进行焊接，一般都采用100～150kg负荷的重型智能机器人。为适应持续焊接时电焊钳短路线迅速挪动的需求。一个新的重型机器人增强了可以从0.3s内进行50mm偏移的功效。
焊接参数如焊接电流、工作电压、焊接强度和干伸长率对电焊焊接结论拥有决定作用;焊接机械手能够劳动效率，智能机器人可7-24H持续不间断地工作中;焊接机械手可以改善劳动环境，防止了对职工造成的伤害，选用机器人焊接，职工仅需装。